Kif jiġi prodott is-sink tas-sħana
Is-sink tas-sħana huwa mezz biex ineħħi s-sħana minn komponenti elettroniċi li huma faċli biex isaħħnu f'apparat elettriku. Dawn huma l-aktar magħmula minn liga tal-aluminju, ram jew bronż f'forom ta 'pjanċa, folja u multi-folja.
Pereżempju, l-unità tal-ipproċessar ċentrali tas-CPU fil-kompjuter jeħtieġ li tkun pjuttost kbira. Is-sink tas-sħana, it-tubu tal-qawwa fit-TV, it-tubu tal-linja, u t-tubu tal-amplifikatur tal-qawwa fl-amplifikatur tal-qawwa għandhom jużaw is-sink tas-sħana.
Ġeneralment, is-sink tas-sħana għandu jkun miksi b'saff ta 'grass tas-silikonju konduttiv termalment fuq il-wiċċ ta' kuntatt tal-komponenti elettroniċi u s-sink tas-sħana waqt l-użu, sabiex is-sħana emessa mill-komponenti tkun tista 'tiġi trasferita b'mod aktar effettiv għas-sink tas-sħana, u imbagħad irradjata lejn l-arja tal-madwar permezz tas-sink tas-sħana. Safejn huwa kkonċernat il-materjal tas-sink tas-sħana, il-konduttività termali ta 'kull materjal hija differenti. Huma rranġati minn għoli għal baxx f'termini ta 'konduttività termali. Dawn huma fidda, ram, aluminju, u azzar. Madankollu, ikun għali wisq li tuża l-fidda bħala sink tas-sħana, għalhekk l-aħjar soluzzjoni hija li tuża r-ram. Għalkemm l-aluminju huwa ferm irħas biex jassorbi s-sħana, huwa ovvjament mhux tajjeb daqs ir-ram fil-konduttività termali (biss madwar 50% tar-ram).
Fil-preżent, il-materjali tas-sink tas-sħana użati b'mod komuni huma liga tar-ram u tal-aluminju, li t-tnejn għandhom il-vantaġġi u l-iżvantaġġi tagħhom stess. Ir-ram għandu konduttività termali tajba, iżda huwa aktar għali, diffiċli biex tipproċessa, tqil wisq (ħafna radjaturi tar-ram pur jaqbżu l-limitu tal-piż tas-CPU), kapaċità żgħira tas-sħana, u faċli biex tiġi ossidizzata. L-aluminju pur huwa artab wisq biex jintuża direttament. Il-liga tal-aluminju użata tista 'tipprovdi ebusija suffiċjenti. Il-vantaġġi tal-liga tal-aluminju huma prezz baxx u piż ħafif, iżda l-konduttività termali hija ħafna agħar minn dik tar-ram. Xi radjaturi jieħdu l-qawwa tagħhom stess u jdaħħlu pjanċa tar-ram fuq il-bażi tar-radjatur tal-liga tal-aluminju. Għall-utenti ordinarji, l-użu ta 'sinkijiet tas-sħana tal-aluminju huwa biżżejjed biex jissodisfa r-rekwiżiti tad-dissipazzjoni tas-sħana. Ir-radjatur għat-tisħin fix-xitwa fit-tramuntana jissejjaħ ukoll sink tas-sħana. Is-sink tas-sħana jokkupa rwol importanti fil-kompożizzjoni tas-sink tas-sħana. Minbarra d-dissipazzjoni tas-sħana attiva tal-fann, l-evalwazzjoni tal-kwalità ta 'sink tas-sħana tiddependi ħafna fuq il-kapaċità ta' assorbiment tas-sħana u l-kapaċità tal-konduzzjoni tas-sħana tas-sink tas-sħana innifsu.
1. Materjal ta 'l-aluminju tas-sink tas-sħana estruż ta' l-aluminju intuża fis-suq tar-radjatur minħabba l-irtubija u l-ipproċessar faċli tiegħu. It-teknoloġija tal-estrużjoni tal-aluminju sempliċement tfisser li wara li l-ingott tal-aluminju jissaħħan f'temperatura għolja, il-likwidu tal-aluminju jgħaddi mill-iskanalaturi taħt pressjoni għolja. Il-moffa estruża tintuża biex tagħmel is-sink tas-sħana preliminari, u mbagħad is-sink tas-sħana preliminari jinqata 'u grooved biex jagħmel is-sink tas-sħana komuni. L-ispiża tas-sink tas-sħana estruż tal-aluminju hija baxxa, u l-limitu tekniku mhuwiex għoli. Madankollu, minħabba l-limitazzjoni tal-materjal tiegħu stess, il-proporzjon tal-ħxuna u t-tul tal-pinen tad-dissipazzjoni tas-sħana ma jistax jaqbeż 1:18, għalhekk huwa diffiċli li tiżdied iż-żona tad-dissipazzjoni tas-sħana fi spazju limitat. Is-sink tas-sħana estruż tal-aluminju għandu effett fqir ta 'dissipazzjoni tas-sħana, u huwa diffiċli li timmaniġġja s-CPU ta' frekwenza għolja li qed tiżdied illum.
2. Sink tas-sħana tat-tip ta 'plagg tar-ram Il-materjali ewlenin użati għas-sink tas-sħana mainstream fis-suq huma xejn aktar minn aluminju u ram. Il-proċess tar-ram tal-plagg huwa prodott li jgħaqqad il-vantaġġi tal-aluminju u r-ram. Il-proċess ta 'plagg tar-ram jitlesta billi jintuża l-prinċipju ta' espansjoni u kontrazzjoni termali. Wara li ssaħħan is-sink tas-sħana estruż tal-aluminju, il-qalba tar-ram tiddaħħal fiha, u finalment jitwettaq it-tkessiħ ġenerali. Peress li ma jintuża l-ebda mezz ta 'parti terza, il-proċess tal-plagg tar-ram jista' jnaqqas ħafna r-reżistenza termali bejn l-uċuħ ta 'kuntatt, li mhux biss jiżgura l-issikkar tat-twaħħil tar-ram-aluminju, iżda wkoll jagħmel użu sħiħ mill-karatteristiċi ta' dissipazzjoni veloċi tas-sħana ta ' aluminju u assorbiment mgħaġġel tas-sħana tar-ram. Dan it-tip ta 'proċess ta' plagg tar-ram għandu spiża moderata u effett tajjeb ta 'dissipazzjoni tas-sħana, u bħalissa huwa t-tip mainstream ta' sink tas-sħana fis-suq.
3. Meta mqabbel mas-sink tas-sħana estruż tal-aluminju, il-proċess tat-tqattigħ isolvi l-limitazzjoni tal-proporzjon tal-ħxuna tal-pinen għat-tul tas-sink tas-sħana. Il-proċess tat-tqattigħ huwa li tuża għodda speċjali biex tnaqqas il-materjal kollu f'saffi ta 'xewk. Ix-xewk tad-dissipazzjoni tas-sħana jistgħu jkunu irqaq daqs 0.5mm, u x-xewk u l-bażi tas-sink tas-sħana huma integrati, għalhekk ma jkun hemm l-ebda impedenza tal-interface. Il-problema. Madankollu, fil-proċess ta 'produzzjoni ta' dan il-proċess tat-tqattigħ, l-ispiża hija għolja minħabba l-ammont kbir ta 'skart u r-rata baxxa ta' rendiment. Għalhekk, il-proċess tat-tqattigħ huwa prinċipalment preġudikat lejn sinkijiet tas-sħana tar-ram.
Il-proċess bażiku tal-produzzjoni tas-sink tas-sħana: rekwiżiti tal-prodott --- żvilupp tat-tpinġija --- teħid tal-moffa --- prova tad-die (profil tal-aluminju estruż) --- qtugħ, ipproċessar CNC --- konferma tal-kampjun tad-daqs funzjonali --- konferma tal-kulur ( Anodizzazzjoni jew ossidazzjoni \ bexx \ oħra) --- input tal-produzzjoni --- ippakkjar (spezzjoni) --- kunsinna.
