Trattament ta 'problemi komuni ta' ttimbrar ta 'partijiet

1. Adeżjoni, grif: difetti fuq il-wiċċ tal-parti jew tal-moffa minħabba l-frizzjoni bejn il-materjal u l-moffa konvessa jew il-moffa konkava;

2. Burr: Isseħħ prinċipalment fid-die tal-qtugħ u die blanking, u d-distakk bejn it-truf tal-qtugħ jista 'jipproduċi burrs jekk huwa kbir jew żgħir;

3. Offset tal-linja: Meta l-parti tkun iffurmata, il-parti li tkun f'kuntatt mal-moffa l-ewwel tiġi mbuttata u tiġi ffurmata linja;

4. Konkavi u konvessi: materja barranija (preżentazzjonijiet tal-ħadid, gomma, trab) imħallta fil-linja li ma tinħallx tikkawża konvessa u konkava;

5. Tidwir: minħabba stress irregolari, tqabbil ħażin ta 'drawbeads jew kontroll fqir tal-slider tal-istampa, tidwir u razez iseħħu fil-kantuniera-r jew fil-parti intaljata tal-prodott;

6. Tikmix: minħabba aġġustament ħażin tas-slajder tal-istampa, preċiżjoni baxxa tal-istampa, aġġustament mhux xieraq tal-pressjoni tal-kuxxin tal-arja, punch kbir jew parti r, eċċ., Huma kkawżati t-tikmix fuq it-tarf jew il-parti r.

7. Problemi speċifiċi oħra: Fil-produzzjoni ta 'kuljum, tiltaqa' ma 'sitwazzjonijiet fejn id-daqs tal-ippanċjar huwa kbir wisq jew żgħir wisq (jista' jaqbeż ir-rekwiżiti tal-ispeċifikazzjoni) u d-daqs tal-punch huwa pjuttost differenti, ħlief għad-dimensjonijiet tad-disinn tal-iffurmar konvess u forom konkavi. Minbarra fatturi bħall-eżattezza tal-makkinar u t-tneħħija tal-vojt, għandhom jiġu kkunsidrati wkoll il-konsiderazzjonijiet li ġejjin.

⑴. Meta t-tarf tal-ippanċjar jintlibes, l-istress tat-tensjoni tal-materjal jiżdied, u tiżdied it-tendenza tal-partijiet tal-ittimbrar li jduru u jitgħawġu. Meta tinqaleb, id-daqs tat-toqba tal-ippanċjar isir iżgħar.

⑵. Il-pressjoni qawwija fuq il-materjal tikkawża deformazzjoni tal-plastik tal-materjal, li tikkawża li d-daqs tal-ippanċjar isir akbar. Meta l-pressjoni qawwija titnaqqas, id-daqs tal-ippanċjar isir iżgħar.

⑶. Il-forma tat-tarf tax-xafra tal-punch. Jekk it-tarf ikun mirqum b'inklinazzjoni jew ark, il-forza tal-ippanċjar titnaqqas, u l-parti tal-ippanċjar ma tkunx imdawra jew mdawra faċilment. Għalhekk, id-daqs tal-ippanċjar isir akbar. Meta t-tarf tal-punch ikun ċatt (l-ebda ċanfrin jew ark), id-daqs tal-ippanċjar ikun relattivament żgħir.

8. Metodi biex irażżnu partijiet tal-ittimbrar milli jduru u jitgħawġu

⑴. Disinn raġonevoli tal-moffa. Fid-die progressiv, l-arranġament tas-sekwenza tal-blanking jista 'jaffettwa l-eżattezza tal-iffurmar tal-partijiet tal-ittimbrar. Għall-blanking ta 'partijiet żgħar ta' partijiet tal-ittimbrar, ġeneralment tiġi rranġata l-ewwel żona akbar ta 'ippanċjar, u mbagħad tiġi rranġata żona iżgħar ta' ippanċjar biex tnaqqas l-impatt tal-forza tal-ippanċjar fuq il-formazzjoni tal-parti tal-ittimbrar.

⑵. Żomm il-materjal 'l isfel. Tegħleb l-istruttura tad-disinn tal-moffa tradizzjonali, tiftaħ id-distakk tal-materjal fuq il-pjanċa ta 'skarika (jiġifieri, meta l-moffa tingħalaq, il-materjal jista' jiġi kkompressat. Il-parti li tifforma ċ-ċavetta, il-pjanċa ta 'skarika għandha ssir fi struttura tat-tip blokka biex tiffaċilita is-soluzzjoni tal-ittimbrar tal-Ħin twil tikkawża telf mill-brix (kompressjoni) fil-parti tal-pressjoni tal-pjanċa tar-rilaxx, u l-materjal ma jistax jiġi kkompressat.

⑶. Żid funzjoni ta 'pressjoni qawwija. Dan huwa li żżid id-daqs tal-parti tal-istampa tal-inserit tal-ħatt (ħxuna normali tal-inserzjoni tal-ħatt H+0.03mm) biex iżżid il-pressjoni fuq il-materjal fuq in-naħa tad-die, sabiex tevita li l-parti tal-ittimbrar tinqaleb u tiddawwar waqt l-ippanċjar .

⑷. It-tarf tat-tarf tal-punch huwa mirqum b'ċanfrin jew ark. Dan huwa mod effettiv biex tnaqqas it-ttaffi u l-qawwa tat-tqattigħ. Billi tnaqqas il-forza tat-tqattigħ tal-kuxxin, il-forza tat-tensjoni fuq il-materjal tal-ġenb tad-die tista 'titnaqqas, sabiex jinkiseb l-effett li jitrażżnu t-tidwir u t-tidwir tal-partijiet tal-ittimbrar.

⑸. Fil-produzzjoni tal-moffa kuljum, għandha tingħata attenzjoni biex tinżamm il-qawwa tal-ippanċjar tat-truf tal-qtugħ konvessi u konkavi. Meta jintlibes ix-xifer tat-titqib, l-istress tat-tensjoni fuq il-materjal jiżdied, u t-tendenza tal-parti tal-ittimbrar li tinqaleb u tiddawwar issir akbar.

⑹. Distakk vojt mhux raġonevoli jew irregolari huwa wkoll il-kawża tat-tidwir u t-tidwir tal-partijiet tal-ittimbrar, li jeħtieġ li tingħeleb.