Il-proċess tal-produzzjoni tal-heatpipe

It-teknoloġija tal-pajpijiet tas-sħana dehret kmieni kemm fl-1942, meta Perkins ivvinta u tejbet it-thermosyphon (pajp tas-sħana tal-gravità sempliċi). Wara l-1942, Gaugler ippropona l-prinċipju tal-pajpijiet tas-sħana moderni, iżda fil-fatt ma kienx applikat. Sal-1963, fil-Laboratorju Nazzjonali ta 'Los Alamos fl-Istati Uniti, G M. Grover għal darb'oħra ppropona dan il-prinċipju. U vvinta element ta 'trasferiment tas-sħana jismu "pajp tas-sħana". Il-pajp tas-sħana huwa tip ta 'element ta' trasferiment tas-sħana li juża bis-sħiħ il-prinċipji tal-assorbiment u r-rilaxx tas-sħana tal-bidla fil-fażi biex jittrasferixxi malajr is-sħana. Il-konduttività termali tagħha taqbeż sew dik ta 'kwalunkwe metall magħruf.

Il-pajp tas-sħana jikkonsisti fi tliet komponenti ewlenin: casing issiġillat, fluwidu tax-xogħol, u struttura kapillari. Il-qoxra żżomm siġill tal-vakwu għall-fluwidu tax-xogħol tal-pajp tas-sħana biex jinkiseb trasferiment kontinwu tas-sħana għal għexieren ta 'snin. Il-fluwidu tax-xogħol għandu jkun kompatibbli mal-kisi tal-pajp tas-sħana u l-materjali tal-istruttura kapillari meta tinbidel il-fażi fil-medda tat-temperatura tal-applikazzjoni.

U hawn taħt introduzzjoni qasira uri kif isir il-heatpipe:

1. Qtugħ tal-pajpijiet: Aqta 'pajpijiet tar-ram twal f'tulijiet speċifikati

2. Shrink tubu - ħu ċertu tul tad-dijametru ta 'barra ta' tarf wieħed u naqqasha għal madwar 3mm (se jsiru aġġustamenti speċifiċi bbażati fuq id-dijametru ta 'barra u l-ħxuna tal-ħajt)

3. Mili tat-trab - Daħħal virga tal-qalba tal-istainless steel fiċ-ċentru tat-tubu tar-ram u poġġiha fin-nofs tat-tubu tar-ram permezz ta 'moffa. Imbagħad, imla t-trab tar-ram bid-daqs tal-partiċelli speċifikat (bl-użu ta 'tagħmir ta' vibrazzjoni biex tikseb ċerta densità ta 'trab tar-ram biex tikkontrolla l-porożità tal-istruttura kapillari sinterizzata)

4. Trab tar-ram sinterizzazzjoni - trab tar-ram sinterizzat f'forma f'temperatura għolja bl-użu ta 'forn tal-qanpiena jew forn kontinwu taħt protezzjoni ta' atmosfera li tnaqqas.

5. Ċekken it-tubu, iwweldja t-tarf tad-denb, li huwa t-tarf mimli bi trab tar-ram, iċċekken il-ħalq u iwweldjah biex tissiġillah.

6. Injezzjoni ta 'likwidu/degassing ta' darba: Injetta ċertu ammont ta 'ilma ultrapur fil-pajp tas-sħana permezz ta' tagħmir ta 'kontroll ta' injezzjoni ta 'ilma kwantitattiv bħal pompa ta' injezzjoni ta 'likwidu, u immedjatament neħħi l-arja ġewwa l-korp tal-pajp permezz ta' tagħmir tal-vakwu, issiġilla l-pajp ħalq.

7. Degassing sekondarju/tul fiss: Peress li l-ewwel degassing bil-vakwu jista 'ma jkunx biżżejjed, hawn titwettaq degassing ieħor tat-tisħin, segwit mit-tieni siġillar u qtugħ preċiż tat-tul. Wara t-tqattigħ, il-qatgħa tiġi wweldjata b'argon arc welding biex tissiġillaha.

8. Test tad-differenza fit-temperatura u test tal-prestazzjoni: Ittestja l-konduttività termali, id-differenza fit-temperatura, u l-valur tar-reżistenza termali tal-pajp tas-sħana.

9.Ipproċessar ta 'wara: Proċessi li jiffurmaw bħal liwi u ċċattjar.

10. Test tax-xjuħija: tixjiħ bil-pressjoni/tixjiħ b'temperatura għolja.

11. Trattament tal-wiċċ: bħal anti-ossidant, miksi b'nikil, eċċ