Disinn tas-sink tas-sħana użat komuni Serval għal apparat ta 'provvista ta' enerġija

Bl-iżvilupp kontinwu tat-teknoloġija elettronika, il-konsum tal-enerġija termali ta 'apparati ta' qawwa għolja qed jiżdied u l-fluss tas-sħana qed jiżdied. Id-disinn tad-dissipazzjoni tas-sħana tal-prodotti għandu impatt kruċjali fuq l-affidabbiltà tal-prodotti. Sabiex twettaq disinn termali tajjeb għal apparati ta 'qawwa għolja, huwa meħtieġ li l-ewwel wieħed jifhem l-indikaturi tal-prestazzjoni termali tal-apparati tal-enerġija, u mbagħad permezz tal-għażla ta' metodi xierqa ta 'dissipazzjoni tas-sħana, id-disinn korrett tal-kanal tal-arja u l-analiżi tal-ottimizzazzjoni meħtieġa tal-heatsink, fl-aħħarnett, il-heatsink termali huwa installat b'mod standardizzat u korrett biex jinkiseb l-aħjar effett termali.

Hemm serval disinn ta 'heatsink termali użat komuni għal apparat ta' provvista ta 'enerġija li jista' jibbilanċja tajjeb l-ispiża u l-prestazzjoni termali:

Crimp Fin heatsink:

Bħala proċess ta 'produzzjoni tradizzjonali għal sinkijiet tas-sħana b'qawwa għolja, is-sink tas-sħana tal-pinen crimp huwa komunement imwettaq permezz ta' snien tal-irbattar issikkati. Iżda dan jista 'jikkawża riskji potenzjali ta' dissipazzjoni tas-sħana bħal vojt fit-twaħħil u snien maħlula. F'dawn l-aħħar snin, xi manifatturi introduċew diversi proċessi ġodda ta 'konnessjoni tal-midja permezz ta' innovazzjoni teknoloġika, bħall-użu ta 'twaħħil tar-reżina epoxy ta' konduttività termali għolja, ibbrejżjar, issaldjar, eċċ., Tejjbu ħafna l-affidabbiltà u l-istabbiltà tad-dissipazzjoni tas-sħana u jevitaw riskji eżistenti. Is-sink tas-sħana tal-pinen crimp għandu xewk dens, żift żgħir tal-pinen, għoli u wisa 'flessibbli, adattat għal spazji ta' użu differenti, volum żgħir u piż ħafif, li jagħmilha għażla ideali għal sinkijiet tas-sħana ta 'apparat b'qawwa għolja.

Sink tas-sħana tal-forġa kiesħa:

 Il-forġa kiesħa hija proċess tekniku għall-iffurmar u l-forġa ta 'profili taħt it-temperatura tar-rikristallizzazzjoni (ġeneralment imsejħa temperatura tal-kamra). Materjali tal-forġa kiesħa huma l-aktar aluminju u xi ligi, ram u xi ligi b'reżistenza baxxa ta 'deformazzjoni u plastikità tajba f'temperatura tal-kamra. Il-forġa kiesħa tista 'tikkawża ebusija tax-xogħol (ebusija tar-razza) ta' profili waqt l-ipproċessar, li tista 'żżid is-saħħa u l-ebusija. Ir-radjatur jadotta teknoloġija tal-forġa kiesħa għal disinn u produzzjoni integrati, b'reżistenza termali baxxa u konduttività termali tajba, li effettivament jiżgura l-esportazzjoni tas-sħana f'waqtha u jikseb l-effett aħħari tad-dissipazzjoni tas-sħana. Barra minn hekk, ir-radjaturi falsifikati kiesaħ għandhom proprjetajiet mekkaniċi tajbin, produttività għolja, u użu għoli ta 'materjal, li jagħmluhom partikolarment adattati għal produzzjoni fuq skala kbira, u b'hekk inaqqsu l-ispejjeż tal-produzzjoni.

Heatsink tad-Die Casting:

Heatsinks mitfugħa die huma għażla ekonomika u effiċjenti għal ħafna applikazzjonijiet ta 'radjatur b'forma speċjali. Dawn ix-xenarji ta 'applikazzjoni huma sensittivi għall-piż u għandhom forom ġeometriċi kumplessi ħafna, li ma jistgħux jiġu sostitwiti b'soluzzjonijiet ta' radjatur tradizzjonali. Jekk jintuża makkinar CNC, mhux biss l-ispiża tax-xogħol tkun għolja u l-ħin tal-ipproċessar ikun twil, iżda wkoll ammont kbir ta 'materjali se jinħela. Radjaturi die cast huma prodotti f'forma netta, li ma jeħtieġu kważi l-ebda assemblaġġ jew ipproċessar addizzjonali, u jistgħu jiffurmaw karatteristiċi kumplessi ħafna, li jissodisfaw ir-rekwiżiti ta 'produzzjoni fuq skala kbira.

Aluminju estruż heatsink:

L-estrużjoni tal-aluminju hija metodu ta 'pproċessar tal-plastik li japplika pressjoni qawwija għall-billetta tal-aluminju mqiegħda fil-kavità tal-moffa (jew ċilindru tal-estrużjoni), li jġiegħel lill-billetta tal-aluminju tgħaddi minn deformazzjoni plastika direzzjonali, estrużjoni mit-toqob tad-die tal-moffa tal-estrużjoni, u tikseb il-ħtieġa meħtieġa forma trasversali, daqs, u ċerti proprjetajiet mekkaniċi ta 'partijiet jew prodotti nofshom lesti.

Heatsink ta' skiving:

Skiving fin-sink tas-sħana huwa magħruf għall-densità għolja tiegħu u l-proporzjon taż-żift/għoli fl-industrija termali. Il-proċess ta 'skiving qed juża għodda tat-tqattigħ biex tgħawweġ il-pinna mill-pitch ċerta li tista' tipproduċi l-xewk irqaq ħafna u ta 'densità għolja, sabiex is-sħana tal-pinen skiving sink għandu aktar erja tal-wiċċ biex jittrasferixxi aktar sħana; U peress li m'hemm l-ebda interface bejn il-pinen u l-bażi, l-effiċjenza tal-konduttività termali titjieb ukoll. Minħabba l-affidabbiltà għolja u l-istruttura stabbli tagħha b'rendiment termali eċċellenti, is-sinkijiet tas-sħana tal-iskiving jintużaw ħafna fil-produzzjoni ta 'heatsink ta' qawwa għolja.