Introduzzjoni ta ' serval commom użat proċess ta ' produzzjoni Heatsink

Is-sink tas-sħana termali huwa apparat li jkessaħ biex jirradja komponenti elettroniċi li jissaħħnu faċilment f'apparat elettriku. Huwa magħmul l-aktar minn liga ta 'l-aluminju, ram jew bronż f'forma ta' pjanċa, forma ta 'folja, forma ta' folja multi, eċċ. Per eżempju, sink tas-sħana konsiderevoli għandu jintuża għal CPU fil-kompjuter, u sink tas-sħana għandu jintuża għal tubu ta 'l-enerġija, tubu tal-linja u tubu amplifikatur tal-qawwa fit-TV. Apparati elettroniċi differenti se jagħżlu sinkijiet tas-sħana bi prestazzjoni differenti skond l-applikazzjoni attwali. Minħabba r-rekwiżiti ta 'prestazzjoni differenti, is-sinkijiet tas-sħana għandhom ukoll proċessi ta' manifattura differenti.

Proċess Estruż:

It-teknoloġija tal-estrużjoni tal-aluminju sempliċement tfisser li l-ingott tal-aluminju jissaħħan għal madwar 520 ~ 540 grad f'temperatura għolja, u l-likwidu tal-aluminju jgħaddi mill-estrużjoni die bi skanalaturi taħt pressjoni għolja biex tagħmel l-embrijun primarju tas-sink tas-sħana, u mbagħad l-embrijun primarju tas-sink tas-sħana huwa maqtugħ u grooved biex jagħmel is-sink tas-sħana komuni. It-teknoloġija tal-estrużjoni ġiet użata ħafna fis-suq tal-aluminju low-end, u l-ispiża tagħha hija relattivament baxxa. Il-materjal tal-estrużjoni tal-aluminju użat komunement huwa aa6063, li għandu konduttività termali tajba (madwar 160 ~ 180 w / mk) u proċessabilità.

Madankollu, minħabba l-limitazzjoni tal-materjal tiegħu stess, il-proporzjon tal-ħxuna u t-tul tal-pinen ma jistax jaqbeż 1:18, għalhekk huwa diffiċli li tittejjeb iż-żona tat-tkessiħ fi spazju limitat. Għalhekk, l-effett tad-dissipazzjoni tas-sħana tas-sink tas-sħana estruż tal-aluminju huwa relattivament fqir, u huwa diffiċli li tkun kompetenti għas-CPU ta 'frekwenza għolja li qed jogħlew tal-lum.

Die casting tal-aluminju:

Minbarra t-teknoloġija tal-estrużjoni tal-aluminju, metodu ieħor ta 'proċess li spiss jintuża għall-manifattura tas-sink tas-sħana huwa l-ikkastjar tal-aluminju. Wara li jdub l-ingott tal-aluminju f'likwidu, huwa mimli fil-mudell tal-metall, u s-sink tas-sħana huwa magħmul minn die casting direttament mill-magna die casting. Il-metodu ta 'injezzjoni tal-pressjoni jista' jagħmel ix-xewk f'varjetà ta 'forom tridimensjonali. Is-sink tas-sħana jista 'jsir f'forom kumplessi skont id-domanda, u s-sink tas-sħana b'effett ta' devjazzjoni jista 'jsir ukoll f'kooperazzjoni mal-fann u d-direzzjoni tal-fluss tal-arja, Jistgħu jsiru xewk irqaq u densi biex tiżdied iż-żona tad-dissipazzjoni tas-sħana. Huwa użat ħafna minħabba l-proċess sempliċi tiegħu.

Folder fin,:

Il-heatsink tal-pinen tal-fowlder u taż-żipp huwa li jintwew il-folja rqiqa tar-ram jew tal-aluminju f'xewka integrata mill-magna li tifforma, imbagħad waħħal il-pjanċi tal-qiegħ ta 'fuq u t'isfel bit-titqib die, u mbagħad iwweldjaha mal-bażi pproċessata billi tuża l-għoli -magna tal-welding tal-metall tal-frekwenza. Minħabba li l-proċess huwa konġunt kontinwu, huwa adattat biex jagħmel sink tas-sħana bi proporzjon ta 'tul ta' ħxuna għolja, u minħabba li l-pinen huwa ffurmat kollu kemm hu, li jwassal għall-kontinwità tal-konduzzjoni tas-sħana, il-ħxuna tal-pinen tista 'tkun {{1 }}.1mm, li jista 'jnaqqas ħafna d-domanda għall-materjali, L-erja massima tat-trasferiment tas-sħana tinkiseb fi ħdan il-piż permissibbli tas-sink tas-sħana. Sabiex tinkiseb produzzjoni tal-massa u tingħeleb l-impedenza tal-interface waqt it-twaħħil tal-materjal, il-pjanċi tal-qiegħ ta 'fuq u t'isfel jiġu mitmugħa fl-istess ħin fil-proċess tal-manifattura, u jiġi adottat il-proċess ta' manifattura konsistenti awtomatiku. Il-pjanċi tal-qiegħ ta 'fuq u t'isfel huma magħqudin permezz ta' wweldjar ta 'fużjoni ta' ċiklu għoli, jiġifieri fużjoni materjali biex tevita l-ġenerazzjoni ta 'impedenza tal-interface, sabiex tiġi stabbilita sinkijiet tas-sħana ta' saħħa għolja u spazjati mill-qrib. Minħabba li l-proċess huwa kontinwu, jista 'jiġi prodott fi kwantitajiet kbar, u minħabba li l-piż jitnaqqas ħafna u l-effiċjenza titjieb, l-effiċjenza tat-trasferiment tas-sħana tista' tiżdied.

Ittimbrar tax-xewka taż-żipp:
Il-fin taż-żipp huwa grupp tal-pinen magħmul minn serje ta 'folji tal-aluminju tar-ram ({{0}}.2mm ~ 0.6mm) ittimbrati f'forma speċifika u konnessi flimkien. Ġeneralment, il-munzell tal-pinen taż-żippijiet huwa konness mal-pajp tas-sħana u l-pjanċa tal-bażi tar-ram (aluminju) bl-iwweldjar. Is-sħana tiġi trażmessa mis-sors tas-sħana lill-grupp tal-pinen permezz tal-pajp tas-sħana jew il-pjanċa tal-qiegħ, u l-iskop tad-dissipazzjoni tas-sħana jinkiseb permezz ta 'skambju tas-sħana konvettiv. Meta mqabbel ma 'tipi oħra ta' sink tas-sħana, il-fin tal-bokkla għandha l-vantaġġ ta 'żona kbira ta' dissipazzjoni tas-sħana, iżda l-ispiża tal-moffa tagħha hija għolja.

Forġa kiesħa:

Il-forġa kiesħa hija proċess ta 'forġa u formazzjoni ta' materja prima b'għodda speċifika die f'temperatura tal-kamra. Il-forġa kiesħa tinkludi t-taqlib, il-forġa tad-die, l-estrużjoni u forom oħra ta 'deformazzjoni, li tappartjeni għall-iffurmar tal-volum kiesaħ. Il-prodotti tal-forġa kiesħa huma ta 'kwalità tajba, ipproċessati f'temperatura tal-kamra, bi preċiżjoni dimensjonali għolja, wiċċ lixx u proprjetajiet mekkaniċi tajbin. Jista 'wkoll jipproċessa forġar b'forom kumplessi, inaqqas it-tqattigħ, jiffranka l-konsum tal-materjal u jnaqqas l-ispiża.

Ix-xewka ta' skiving:

Skiving fin-sink tas-sħana huwa magħruf għad-densità għolja tiegħu u l-proporzjon taż-żift/għoli fl-industrija termali. Il-proċess ta 'skiving qed juża għodda tat-tqattigħ biex tgħawweġ il-pinna mill-pitch ċerta li tista' tipproduċi x-xewk irqaq ħafna u ta 'densità għolja, għalhekk is-sħana tal-pinen skiving sink għandu aktar erja tal-wiċċ biex jittrasferixxi aktar sħana; U peress li m'hemm l-ebda interface bejn il-pinen u l-bażi, l-effiċjenza tal-konduttività termali titjieb ukoll.

Bid-domanda dejjem tikber għad-dissipazzjoni tas-sħana, id-disinn tal-heatsink qed isir dejjem aktar diversifikat, li jagħmel aktar u aktar proċessi ta 'manifattura applikati fil-produzzjoni tas-heatsink. Fil-futur, il-proċess tal-manifattura tas-sink tas-sħana se jsir aktar matur bil-progress tat-teknoloġija biex jgħin lit-tagħmir elettroniku jeħel is-sħana b'mod effiċjenti·