Demistifikazzjoni tal-proċess tal-manifattura tas-sink tas-sħana
Għal heatsink imkessaħ bl-arja, l-effett tiegħu jiddependi l-aktar fuq id-disinn tas-sink tas-sħana flimkien mal-volum tal-arja tal-fann. Sink tas-sħana ddisinjat sewwa jista 'jagħmel il-kompjuter jaħdem b'mod stabbli billi jistrieħ biss fuq il-fann tax-xażi meta l-kompjuter ma jkunx overclocked jew kontinwament mgħobbi kompletament. Jista 'jidher li l-importanza tas-sink tas-sħana, u l-effett ta' dissipazzjoni tas-sħana tas-sink tas-sħana huwa inseparabbli mill-proċess tal-manifattura tiegħu.
Illum il-proċessi tal-manifattura tas-sink tas-sħana&# 39 jinkludu qtugħ, estrużjoni, stampar, die-casting u teknoloġiji oħra bħala l-qalba, u ġew derivati aktar minn tużżana proċessi ta 'manifattura speċifiċi. Il-vantaġġi u l-iżvantaġġi tagħhom huma ovvji.
Qtugħ u estrużjoni tal-aluminju
Strettament, il-qtugħ huwa t-taqsira ta 'klassi kbira ta' proċessi ta 'manifattura, bħal qtugħ b'veloċità għolja, qtugħ bil-lejżer, eċċ., Jappartjenu għal din il-kategorija, iżda għandhom ħaġa komuni li għodod tal-magni bħat-tidwir, it-tħaffir, it-tħin , u t-tħin jintużaw fil-formazzjoni ta 'sinkijiet tas-sħana. Fil-proċess, sabiex jinkisbu xi forom aktar speċjali u rqaq, huwa meħtieġ li jintuża proċess ta 'qtugħ. Prinċipalment użat għall-iffurmar tal-folja tal-metall (wiċċ tal-qiegħ, formazzjoni tax-xewk), it-taqta tar-radjatur, inċiżjoni ta 'linji speċjali, eċċ.
Qtugħ bi preċiżjoni u die casting tal-aluminju
Għandi ngħid li dan huwa proċess ta 'iffurmar tal-metall milestone ħafna. Id-definizzjoni ta 'qtugħ ta' preċiżjoni hija li tuża planer speċjali kkontrollat b'mod preċiż biex taqta 'biċċa profil tal-metall bi ħxuna speċifikata skond il-bżonnijiet, u mbagħad tgħawwiġha' l fuq fi stat wieqaf biex issir xewka ta 'dissipazzjoni tas-sħana. Fil-fatt, mod aktar sempliċi biex tifhem huwa li taqta 'biċċa sħiħa tal-metall fil-forma tas-sink tas-sħana li normalment naraw. Dan il-metodu huwa l-iktar komuni fuq bjar tas-sħana tar-ram pur.
It-tiwi u l-issaldjar huma l-mainstream
Il-bjar tas-sħana rqaq densi li rajna huma kollha magħmula minn dan il-proċess. Waqt il-formazzjoni, sezzjoni żgħira ta 'partijiet li jisporġu' l barra ddisinjati apposta jibqgħu fuq it-truf tax-xewk. Ix-xewk huwa ffissat f'forma mfassla apposta, u l-partijiet li jisporġu 'l barra huma mgħawġa u msakkra ma' xulxin biex jiffurmaw xewk paralleli rranġati sewwa. Magħquda mal-ittimbrar, tintuża prinċipalment biex timmanifattura xewk irqiq dens u parallel użat fl-issaldjar tar-reflow jew fid-disinn tal-kanal tal-arja.
Varjetà ta 'proċess ta' sink tas-sħana
Fil-fatt, minbarra l-forom tal-proċess tas-heatsink li semmejna hawn fuq, nistgħu wkoll naraw proċessi tas-sink tas-sħana bħall-forġa u l-iffurmar tal-irkaptu. Dawn il-proċessi għadhom jidhru fil-forom tad-dissipazzjoni tas-sħana tal-kompjuter tagħna xi ftit jew wisq, sempliċement minħabba l-ispiża jew il-prestazzjoni termika. Ir-raġunijiet għall-effett saru dejjem inqas, iżda dawn xorta jikkontribwixxu għall-iżvilupp tat-teknoloġija tas-sink tas-sħana.
