Applikazzjoni tal-karatteristiċi tal-partijiet tal-ittimbrar
Il-partijiet tal-ittimbrar huma t-teknoloġija tal-produzzjoni tal-użu tal-qawwa ta 'tagħmir tal-ittimbrar konvenzjonali jew speċjali biex tissoġġetta direttament il-folja tal-metall għall-forza ta' deformazzjoni u tiddeforma fil-moffa, sabiex tikseb partijiet tal-prodott b'ċerta forma, daqs u prestazzjoni. Materjali tal-folji, forom u tagħmir huma t-tliet elementi tal-ipproċessar tal-ittimbrar. L-ittimbrar huwa metodu ta 'proċessar ta' deformazzjoni kiesħa tal-metall. Għalhekk, tissejjaħ ittimbrar kiesaħ jew ittimbrar tal-folja tal-metall, jew ittimbrar fil-qosor. Huwa wieħed mill-metodi ewlenin tal-ipproċessar tal-plastik tal-metall (jew ipproċessar tal-pressjoni), u jappartjeni wkoll għat-teknoloġija tal-inġinerija li tifforma materjal.
Fost il-prodotti ta 'l-azzar ta' Universal, 50-60% huma magħmula minn pjanċi, u ħafna minnhom huma prodotti lesti magħmula bl-ippressar. Korpi tal-karozzi, xewk tar-radjatur, tnabar tal-fwar tal-bojlers tal-fwar, qxur tal-kontejners, muturi, folji tal-azzar tas-silikon tal-qalba tal-ħadid elettriċi, eċċ huma kollha ttimbrati u pproċessati. Hemm ukoll numru kbir ta 'partijiet tal-ittimbrar fi prodotti bħal strumenti, apparat tad-dar, magni tal-uffiċċju, u utensili għall-ħażna. L-ittimbrar huwa metodu ta 'produzzjoni effiċjenti. Huwa jadotta forom komposti. L-eċċezzjoni hija moffa progressiva b'ħafna stazzjonijiet. Operazzjonijiet multipli tat-teknoloġija tal-ittimbrar jistgħu jitlestew fuq stampa waħda biex tlesti l-ġenerazzjoni awtomatika ta 'materjali. Il-veloċità tal-produzzjoni hija mgħaġġla, il-ħin tal-mistrieħ huwa twil, l-ispiża tal-produzzjoni hija baxxa, u l-kollettiv jista 'jipproduċi mijiet ta' biċċiet kull minuta, li hija maħbuba minn ħafna impjanti tal-ipproċessar.
Meta mqabbla mal-ikkastjar u l-forġa, il-partijiet tal-ittimbrar għandhom il-karatteristiċi ta 'rqaq, uniformità, ħeffa u saħħa. L-ittimbrar jista 'jipproduċi biċċiet tax-xogħol b'kustilji, kustilji, bokkli jew flanġijiet li huma diffiċli biex jiġu manifatturati minn din l-idejn tas-sengħa biex itejbu r-riġidità tiegħu. Minħabba r-rifjut ta 'forom mhux maħduma, il-preċiżjoni tal-biċċa tax-xogħol tista' tilħaq il-livell tal-mikron, u l-preċiżjoni hija għolja, l-ispeċifikazzjonijiet huma konsistenti, u toqob, pumijiet, eċċ jistgħu jiġu mtaqqba. Fil-produzzjoni attwali, it-testijiet tal-proċess simili għall-proċess tal-ittimbrar huma komunement użati, bħal test tal-prestazzjoni tat-tpinġija, test tal-prestazzjoni minfuħ, eċċ. Biex tittestja l-prestazzjoni tal-ittimbrar tal-materjal biex tkun żgurata l-kwalità tal-prodott lest u rata għolja ta 'pass.
Minbarra l-istampa idrawlika biex tifforma pjanċi ħoxnin, it-tagħmir tal-ittimbrar normalment jadotta pressa staġnata. Iffokar fuq l-istampa ta 'staġnar b'ħafna stazzjonijiet b'veloċità għolja kurrenti, waqqaf il-konfigurazzjoni tat-tagħmir decoiling, ġbir tal-prodott lest, trasport u staġnar ieħor, kif ukoll librerija tal-moffa u tqegħid ta' bidla moffa malajr, u uża qatet ta 'tubi Franċiżi tal-kompjuter biex tifforma stampar passiv produzzjoni b'rata għolja ta 'produzzjoni u rata għolja ta' produzzjoni. String. Taħt il-kondizzjoni li jipproduċu għexieren jew mijiet ta 'partijiet tal-ittimbrar kull minuta, il-proċessi tal-ittimbrar u tal-ħruġ jitlestew f'perjodu qasir ta' żmien, u spiss iseħħu inċidenti personali, ta 'tagħmir u ta' kwalità. Għalhekk, is-sigurtà tal-ittimbrar hija kwistjoni importanti ħafna.
